Tournage de fraisage CNC

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prix: Négociable
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Les conditions de livraisons: La date de paiement des acheteurs Livrer en quelques jours
siège: Taiwan
Validité à: Long terme efficace
Dernière mise à jour: 2024-02-03 08:20
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Profil de la société
 
 
Détails du produit

CFY est un fabricant professionnel de tournage CNC spécialisé dans la production de poinçonnage de métaux, de pièces de fraisage CNC et de composants de tours CNC. Nous nous concentrons sur la conception et la fabrication de petits composants complexes emboutis avec précision, grâce à une équipe d'ingénieurs possédant 14 ans d'expérience en emboutissage. Nous nous engageons à atteindre des normes de qualité et techniques plus élevées pour répondre aux demandes de chaque client et marché. Les acheteurs d'aujourd'hui et le marché mondial recherchent non seulement des produits de haute qualité et rentables, mais prêtent également attention à la manière dont les fournisseurs abordent leurs problèmes complexes et les simplifient.



Le poinçonnage, le perçage et le découpage sont trois techniques de traitement des métaux couramment utilisées pour le traitement des matières premières métalliques, telles que la tôle. Les trois processus impliquent l’utilisation de machines qui déforment ou modifient les caractéristiques physiques du matériau métallique d’une manière ou d’une autre. Bien que le poinçonnage, le perçage et le masquage partagent des similitudes, ils servent à des fins différentes. Ci-dessous, vous trouverez un aperçu de chaque technique de traitement et de leur fonctionnement.



 



Qu’est-ce que le perçage ?



Le perçage est un processus de cisaillement dans lequel un outil de traitement est utilisé pour percer des trous dans la matière première, formant ainsi des perforations circulaires ou d'autres formes. Lorsque le matériau métallique est percé, le métal présent dans le trou nouvellement créé est considéré comme de la ferraille. Une machine de perçage force un outil appelé poinçon à travers la tôle.



 



Qu’est-ce que le coup de poing ?



Le poinçonnage est un processus d'usinage mécanique impliquant l'élimination des déchets métalliques d'une feuille de matière première métallique. Il nécessite l’utilisation d’une poinçonneuse pour comprimer un outil à travers la tôle. Bien que le poinçonnage soit généralement effectué avec des feuilles de métal, il prend également en charge d'autres matériaux tels que le papier, le plastique et diverses fibres. Lorsque la poinçonneuse est pressée contre la matrice, elle perce la tôle. De ce fait, la tôle découpée prend la forme de la matrice utilisée.



 



Qu’est-ce que le masquage ?



Le découpage est souvent confondu avec le poinçonnage, car les deux processus impliquent la découpe de trous dans la matière première métallique. Cependant, ils ne sont pas nécessairement les mêmes. Grâce au découpage, le métal présent dans les trous est préservé et utilisé plutôt que jeté. En d’autres termes, les entreprises manufacturières effectuent le découpage pour créer de petites pièces métalliques, tandis que le poinçonnage est effectué pour créer des objets métalliques comportant des trous uniques.



 



Un point clé à retenir est que le découpage entraîne la création de plusieurs pièces métalliques à partir d’une seule tôle. En revanche, le poinçonnage et la perforation forment généralement un trou dans la tôle.



 



Comme vous pouvez le constater, le poinçonnage, la perforation et le découpage sont trois opérations d'usinage distinctes. Ils sont tous utilisés pour manipuler des tôles, mais chaque opération fonctionne différemment. Le poinçonnage est le processus de création de trous à l’aide d’un outil pour percer une matière première métallique. L'emboutissage utilise une machine dotée d'une matrice pour fabriquer des objets métalliques aux formes spécifiques. Enfin, le découpage est un processus d'usinage utilisé pour créer de petites pièces métalliques.



 



Le fraisage à commande numérique est un processus d'usinage qui implique l'utilisation d'outils de coupe multipoints rotatifs et d'un contrôle informatique pour éliminer progressivement la matière d'une pièce, produisant ainsi des pièces ou des composants conçus sur mesure. Ces systèmes possèdent généralement trois degrés de liberté linéaires. Ils peuvent se déplacer librement autour des axes X, Y et Z tandis que la pièce reste immobile. Cette opération de taille limitée réduit les vitesses opérationnelles, ce qui rend le fraisage plus adapté à la fabrication de prototypes et aux petites séries de production.



 



Le tournage à commande numérique est un processus de fabrication qui consiste à fixer des tiges de matériau dans un mandrin et à les faire tourner tout en introduisant des outils de coupe dans la pièce pour enlever la matière jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue. Étant donné que la forme souhaitée est obtenue par enlèvement de matière, on parle également de fabrication soustractive.



 



Si le centre de tournage CNC n'a qu'une seule tourelle, toutes les opérations peuvent être effectuées d'un seul côté. Cependant, certains centres de tournage disposent d'une broche principale et d'une contre-broche, permettant des opérations plus rapides. Avec cette configuration, la broche principale traite partiellement la pièce, puis la pièce est déplacée vers la broche secondaire pour terminer les opérations de l'autre côté de la pièce. La rapidité des processus de tournage CNC en fait une méthode idéale pour une production en grand volume avec des délais de livraison courts.



 






Détails du produit:

 















Détails d'emballage : Carton, caisse en bois, palette ou selon les exigences des clients.



Détails de la livraison : 25-35 jours par voie maritime, 3-7 jours par voie aérienne



 






FAQ

 









Q : Comment puis-je réduire mes coûts de fabrication ?





*Utilisez des matériaux populaires et explorez différents types de tarification.



*Les matériaux plus durs (tels que l'acier et l'acier inoxydable) ont tendance à être plus chers que les matériaux plus souples (tels que l'aluminium, les plastiques, etc.).



*Optez pour des pièces 2D fabriquées à partir de matériaux en feuille plutôt que des pièces 3D fabriquées à partir de matériaux en blocs. Empilez des pièces 2D ou pliez-les pour créer des formes 3D.



*Maximiser la fonctionnalité des pièces pour réduire la variété des pièces.



*Augmentez les quantités pour réduire le coût par pièce.



*Appliquer les tolérances applicables les plus souples.











Q : Dans quel format mes fichiers CAO doivent-ils être ?





Nous traitons des modèles 3D dans les formats suivants : STEP, STP



Vous pouvez nous transférer les dessins de production au format PDF











Q : Quelles sont vos tolérances pour les pièces usinées ?





La tolérance locale pour la plupart des géométries métalliques est de +.005"/-.005", et pour les plastiques, elle est de +/- 0.010". Les tolérances pour les grandes pièces peuvent varier, en particulier pour maintenir la planéité des grands composants après traitement thermique.



L'état de surface pour les « Opérations de fraisage » sur les pièces CNC est d'un minimum de 125.



Toutes les pièces fabriquées ont des tolérances de ±0,010" pour les dimensions et de ±1 degré pour les angles.



Les trous filetés, non explicitement définis en tant que fonctionnalités sur le modèle CAO référencé, peuvent être usinés au diamètre spécifié dans le modèle.











Q : Quels sont les avantages si je choisis la CNC pour fabriquer mes pièces ?





Presque tous les plastiques techniques et matériaux métalliques peuvent être traités, garantissant ainsi la cohérence entre les prototypes et les pièces de production. De plus, il offre une stabilité dimensionnelle élevée, une précision d’usinage et une répétabilité élevée. Les pièces usinées CNC surpassent les pièces imprimées en 3D en termes de précision, de résistance, de finition de surface et de disponibilité des matériaux.







 

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